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改善のためのマイターギアボックス要求

Sijie 工業株式会社 | Updated: Jul 05, 2017

マイターギアボックス自動車生産技術の開発とその要求の使用に伴い、自動車用ギアは高精度、高強度、マイターギアボックス高負荷、低騒音、軽量、長寿命に向かっており、ギア加工技術より高い必要条件を提示する。 歯車の歯を面取りすることは、歯車の騒音を制御するための非常に重要なプロセス尺度であり、国内外の歯車製造および製造業界の注目と関心を集めているマイターギアボックスです。

面取りは基本的に小さな面取り、歯車の両側に大きな面取りを持たせるために歯車の歯形の後に露出したすべての鋭い角部、次に小さな面取り部であるマイターギアボックスです(つまり、角度)位相差と呼ばれ、面取りと呼ばれる。 マイターギアボックス面取りは以下の2つに分かれています:歯先面取りと歯面取り

面取りは、小端部のバンプによる歯面の噛み込みによる騒音や損傷を防止するために、歯の端面に沿った面取りの重要な尺度である。

ギアのプロセスでのギアのペア、マイターギアボックスは、歯の処理と変形のために、エンゲージメントの始まりは、簡単にインパクトにつながるので、振動が増加します。

操作の大小のギア、マイターギアボックス、歯の上部を使用しない場合は、しばしば歯根のピニオンギアの歯に表示されます。 これは、外輪のギア歯のサイズが歯元よりも一般に硬く、摺動速度が大きい場合には、マイターギアボックスが不適切な調整と組み合わされているため、ギアのサイズの操作が多くの場合、お互いのトップは、グルーピングと同様の溝のマークを描画するのは簡単、歯の根のうち、時にはピニオンの歯の歯の表面も同じ溝のマークを描く、ギアの生活に深刻な影響を与えます。

歯先および歯形の鋭い角を除去するための面取り後には、次の利点があります。

(1)歯車の高周波焼入れにおいて、中間周波数、特に高周波加熱は、鋭角で過熱する傾向があります。 したがって、マイターギアボックスでは、熱処理中に最高のクエンチ効果を得るために、クエンチングの前に歯車の歯を面取りする必要があります。

(2)硬化脱炭の隅で歯の回転を避けるために、熱処理浸炭工程において、面取りの前に適切な熱の前に浸炭(好ましくは丸め)される。

(3)クエンチ中の応力集中を低減してクエンチングクラックやクラックによる熱処理工程を低減・排除すること。クエンチングクラッキングの防止に重要なマイターギアボックス。

現代の頑丈な硬化歯車は研削の精度を確保するために単に研削機械に依存していない、多くの国内外の企業は、外面または内面の歯が炭化物工具であるかどうか、研削プロセスを傷つけるために首尾よく行った。 面取り後の硬化面として、ツールのカットに役立ちます。ナイターを効果的に回避し、ナイフを削ることができるマイターギアボックスです。 硬化した表面が研削プロセスを傷つけるためには、表面の硬い面の前で削り取ることは非常に重要であり、仕事でなければならない。

歯車の面取りは、歯車の品質が重要なプロセスを無視するために使用できないことを保証することです。


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